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塔架式烟囱 自立式烟囱焊接工艺及要求

塔架式烟囱 自立式烟囱焊接工艺及要求

  一、规模

  本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制造与装置手工电弧焊焊接工程。

  二、施工预备

  2.1 材料及首要机具

  2.1.1 电焊条:其类型按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接Q345钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜选用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

  2.1.2 引弧板:用坡口衔接时需用弧板,弧板原料和坡口型式应与焊件相同。

  2.1.3 首要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

  2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。

  2.2.2 施焊前应查看焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承当的焊接作业

  2.2.3 现场供电应契合焊接用电要求。

  2.2.4 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应依据工艺实验确认。

  三、操作工艺

  3.1 工艺流程:

  作业预备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝查看

  3.2 钢结构电弧焊接:

  3.2.1 平焊

  3.2.1.1 挑选合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺实验验证。

  3.2.1.2 清理焊口:焊前查看坡口、组装间隙是否契合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。

  3.2.1.3 烘焙焊条应契合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。

  3.2.1.4 焊接电流:依据焊件厚度、焊接层次、焊条类型、直径、焊工熟练程度等要素,挑选适宜的焊接电流。

  3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不该随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间坚持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝开始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。

  3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,确保焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣坚持等距离(2~3mm)为宜。

  3.2.1.7 焊接电弧长度:依据焊条类型不同而确认,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。

  3.2.1.8 焊接视点:依据两焊件的厚度确认,焊接视点有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度持平时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

  3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到结尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接结束,应选用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。

  3.2.1.10 清渣:整条焊缝焊完后铲除熔渣,经焊工自检(包含外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可搬运地址持续焊接。

  3.2.2 立焊:根本操作工艺进程与平焊相同,但应注意下述问题:

  3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。

  3.2.2.2 选用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。

  3.2.2.3 焊条视点依据焊件厚度确认。两焊件厚度持平,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与笔直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。

  3.2.2.4 收弧:当焊到结尾,选用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中心停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧改换焊条视点,使焊条与焊件笔直或由弧稍向下吹。

  3.2.3 横焊:根本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。焊条的视点,横焊时焊条应向下倾斜,其视点为70°~80°,防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条视点,焊条与焊接前进方向为70°~90°。3.2.4 仰焊:根本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。

  3.3 冬期低温焊接:

  3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除恪守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超越4级,应采取挡风办法;焊后未冷却的接头,应防止碰到冰雪。

  3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当作业地址温度在0℃以下时,应进行工艺实验,以确认适当的预热,后热温度。

  四、质量规范

  4.1 保证项目

  4.1.1 焊接资料应契合规划要求和有关规范的规定,应查看质量证明书及烘焙记载。

  4.1.2 焊工有必要经考试合格,查看焊工相应施焊条件的合格证及查核日期。

  4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝有必要经探伤查验,并应契合规划要求和施工及检验规范的规定,查看焊缝探伤陈述。

  4.1.4 焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺点,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺点。

  4.2 基本项目

  4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡滑润,焊渣和飞溅物铲除干净。

  4.2.2 外表气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。

  4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两边咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.1t,且≤1mm。注:t为衔接处较薄的板厚。4.3 允许误差项目,见表。

  项次项目允许误差(mm)查验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接焊缝焊缝余高(mm)b<200.5~20.5~2.50.5~3.5用焊缝量规查看b≥200.5~30.5~3.50~3.5焊缝错边<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺度(mm)hf≤60~+1.5hf>60~+3焊缝余高(mm)hf≤60~+1.5hf>60~+33组合焊缝焊角尺度T形接头、十字接头、角接头>t/4起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10

  注:b为焊缝宽度,t为衔接处较薄的板厚,hf为焊角尺度。

  五、成品保护

  5.1 焊后禁绝撞砸接头,禁绝往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷办法。

  5.2 禁绝随意在焊缝外母材上引弧。

  5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺度误差。荫蔽部位的焊缝有必要办理完荫蔽检验手续后,方可进行下道荫蔽工序。

  5.4 低温焊接禁绝立即清渣,应等焊缝降温后进行。

  六、应注意的质量问题

  6.1 尺度超出允许误差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等误差,应严格控制焊接部位的相对方位尺度,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

  6.2 焊缝裂纹:为避免裂纹产生,应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要忽然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

  6.3 外表气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域有必要清理干净,焊接过程中选择恰当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。

  6.4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣铲除干净,操作中应运条正确,弧长恰当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,有必要使熔渣留在熔渣后面。

  七、质量记载

  本工艺规范应具备以下质量记载:

  7.1 焊接资料质量证明书。

  7.2 焊工合格证及编号。

  7.3 焊接工艺试验陈述。

  7.4 焊接质量查验陈述、探伤陈述。

  7.5 规划变更、洽商记载。

  7.6 荫蔽工程检验记载。

  7.7 其它技术文件